Prozess

Fertigungskapazität für kundenspezifische Industriemesser

Die Fertigung konzentriert sich auf Geometrie, Bohrungen, Wärmebehandlung, Dicke, Schneidenfinish und Wiederholgenauigkeit für Lebensmittelmaschinenmesser.

Kontrollpunkte der Fertigung

Bei Sondermessern zählt, ob das Teil passt, stabil schneidet und mit derselben Spezifikation wieder gefertigt werden kann.

Für ein genaues Angebot senden Sie Zeichnung, altes Muster, Materialanforderung und Anwendung. Damit prüfen wir Herstellbarkeit und Ersatzpassung.

Materialauswahl

Material nach Lebensmittelkontakt, Feuchtigkeit und Schneidlast bestätigen.

Material und Dicke.

Zuschnitt / Rohling

Rohling und Vorform vorbereiten, um Verzug vor der Bearbeitung zu reduzieren.

Rohlingsform.

CNC-Bearbeitung

Bohrungen, Schlitze und Maße bearbeiten, die die Passung bestimmen.

Bohrungen und Schlitze.

Wärmebehandlung

Zielhärte auf Verschleiß und Stoßbelastung abstimmen.

Härteziel.

Präzisionsschleifen

Dicke und Planheit vor dem Schneidenfinish kontrollieren.

Dicke und Planheit.

Schneidenfinish

Schneide oder Zähne nach Produkt und Maschinengeschwindigkeit fertigstellen.

Winkel und Grat.

Produktionsablauf

Materialauswahl, CNC, Wärmebehandlung, Schleifen, Schneidenfinish, Prüfung und Exportverpackung.

Materialauswahl

Zuschnitt / Rohling

CNC-Bearbeitung

Wärmebehandlung

Präzisionsschleifen

Schneidenfinish

Polieren

Prüfung

Rostschutzverpackung

Internationale Lieferung

Verpackung Und Exportlieferung

Scharfe, rostanfällige Messer brauchen Transportschutz: Jede Bestellung wird kantengeschützt, korrosionsgeschützt und exportverpackt und kommt einbaufertig an.