التحقق من المادة
مطابقة نوع الفولاذ، السماكة، السطح وبيئة ملامسة الطعام مع متطلبات الطلب.
الفحص
مراقبة جودة شفرات معالجة الأغذية
تبدأ مراقبة الجودة من الرسم أو العينة أو المواصفة المؤكدة: المادة، الصلادة، السماكة، مواضع الفتحات، زاوية الحافة، حالة السطح والتغليف.
مبادئ الفحص
الشفرة المخصصة لا يجب أن تبدو حادة فقط؛ يجب أن تركب في الجهاز، تقطع بثبات وتتحمل التنظيف والإنتاج المتكرر.
ما يجب تأكيده قبل الإنتاج
كلما كان الرسم أو العينة أو موديل الجهاز أوضح، أصبح تحويل المتطلبات إلى نقاط فحص قابلة للتكرار أسهل.
أبعاد الرسمعينة الشفرة القديمةموديل الجهازطلب المادةهدف الصلادةمتطلبات التغليف
اختبار الصلابة
فحص الصلادة بعد المعالجة الحرارية حسب المجال المتفق عليه لنوع الشفرة وحمل القطع.
فحص الأبعاد
فحص الشكل الخارجي، الفتحات، الشقوق، الثقب الداخلي والأبعاد المهمة للتركيب.
فحص مواضع الفتحات
مراجعة السماكة والاستواء والاستقامة ومخاطر التشوه قبل تشطيب الحافة.
فحص السماكة
فحص اتجاه الحافة، الزاوية، الزوائد، الأسنان أو التثقيب حسب وظيفة الشفرة.
مراجعة زاوية الحافة
فحص التلميع والخدوش والصدأ وتطبيق تغليف مناسب للنقل.
الفحص
مقتطفات من تقارير الفحص
تعرض صور التقارير أمثلة على قدرة التحقق الفني. في الإنتاج الفعلي، تتبع بنود الفحص والوثائق متطلبات الطلب المؤكدة.
تظل لقطات التقرير الأصلية للثقة، بينما توضح العناوين المترجمة معنى كل صورة للمشتري الدولي.
شكل الحافةتحليل العناصرمراجعة المعالجة الحراريةمجال الصلادة
01 / عينة تقرير
الفحص ملاحظة SEM للحافة
تساعد صور المجهر الإلكتروني على مراجعة شكل الحافة، آثار الكسر، التآكل وملامح السطح غير الطبيعية.
02 / دليل
تحليل EDS للعناصر
يفحص التحليل الطيفي العناصر حول منطقة الفحص ويدعم مراجعة المادة.
03 / دليل
البنية المعدنية
تساعد الملاحظة المجهرية على تقييم حالة المعالجة الحرارية وتجانس البنية.
04 / دليل
تحليل الصلادة
تساعد قراءات الصلادة في نقاط مختلفة على تقييم ثبات المعالجة الحرارية ومدى مناسبة المجال المستهدف.
مسار فحص عملي
مراقبة جودة شفرات آلات الأغذية تغطي المادة، الصلابة، مواضع الفتحات، السماكة، زاوية الحافة، السطح، ثبات الدفعات والتغليف ضد الصدأ.
1
تأكيد الرسم أو العينة
2
اختيار المادة والسماكة
3
تشغيل الأبعاد المهمة
4
المعالجة الحرارية
5
الجلخ الدقيق
6
تشطيب الحافة
7