材質確認
注文要件に合わせて鋼種、厚み、表面仕上げ、食品接触環境を確認します。
検査
食品機械用刃物の品質管理
品質管理は図面、旧刃物サンプル、または確認済み仕様を基準に行います。材質、硬度、厚み、穴位置、刃先角度、刃先状態、防錆包装を確認します。
検査基準
特注刃物や交換刃では、鋭く見えることだけでは不十分です。機械に正しく装着でき、安定して切断し、洗浄と継続生産に耐える必要があります。
製造前に確認できる項目
最終検査基準は、生産開始前に図面、サンプル、設備型式から合意しておくことで、再注文時の寸法と仕上がりを安定させやすくなります。
図面寸法旧刃物サンプル設備型式材質要求硬度目標包装要求
硬度測定
刃物の種類と切断負荷に合わせ、熱処理後の硬度が目標範囲に入っているか確認します。
寸法検査
外形、取付穴、スロット、内径、重要な装着寸法を図面または旧刃物サンプルと照合します。
穴位置検査
刃先仕上げと梱包前に、厚み、平面度、直線度、変形リスクを確認します。
厚み検査
用途に合わせてベベル方向、刃先角度、バリ、歯ピッチ、ミシン目ピッチを確認します。
刃先角度確認
研磨状態、傷、錆、清潔度を確認し、輸送に適した防錆包装を行います。
検査
検査報告の抜粋
報告画像は技術確認能力の例として掲載します。量産時の検査項目と提出書類は、確認済みの注文要件に合わせます。
元の報告画像を残して信頼性を保ち、翻訳した見出しで海外購買担当者に各資料の意味を説明します。
刃先形態元素確認熱処理確認硬度範囲
01 / 報告サンプル
検査 SEM 刃先観察
電子顕微鏡画像は、刃先形態、破損痕、摩耗状態、異常な表面特徴の確認に使います。
02 / 検査資料
EDS 成分分析
元素スペクトルにより検査区域の元素構成を確認し、材料確認を補助します。
03 / 検査資料
金相組織確認
微細組織により熱処理状態、組織の均一性、明らかな炭化物偏析を確認します。
04 / 検査資料
硬度分析
複数位置の硬度値により、熱処理の一貫性と目標硬度範囲の適合性を判断します。
実際の検査フロー
材質、硬度、穴位置、厚み、刃先角度、表面、ロット一致、防錆梱包を確認します。
1
図面またはサンプル確認
2
材質と厚み選定
3
重要寸法の加工
4
熱処理
5
精密研削
6
刃先仕上げ
7