재질 확인
주문 요구에 맞춰 강종, 두께, 표면 마감, 식품 접촉 작업 환경을 확인합니다.
검사
식품기계 칼날 품질 관리
품질 관리는 도면, 기존 칼날 샘플 또는 확정 사양을 기준으로 진행합니다. 재질, 경도, 두께, 홀 위치, 날끝 각도, 날끝 상태, 방청 포장을 확인합니다.
검사 기준
맞춤 칼날과 교체 칼날은 날카로워 보이는 것만으로 충분하지 않습니다. 기계에 정확히 장착되고, 안정적으로 절단되며, 세척과 반복 생산을 견뎌야 합니다.
생산 전 확인 가능한 항목
최종 검사 기준을 생산 전에 도면, 샘플 또는 장비 모델로 합의하면 반복 주문에서 치수와 마감 일관성을 유지하기 쉽습니다.
도면 치수기존 칼날 샘플장비 모델재질 요구경도 목표포장 요구
경도 검사
칼날 유형과 절단 하중에 맞춰 열처리 후 경도가 목표 범위에 들어오는지 확인합니다.
치수 검사
외형, 장착홀, 슬롯, 내경, 핵심 장착 치수를 도면 또는 기존 칼날 샘플과 대조합니다.
홀 위치 검사
날끝 마감과 포장 전에 두께, 평면도, 직선도, 변형 위험을 확인합니다.
두께 검사
용도에 맞춰 베벨 방향, 날끝 각도, 버, 톱니 피치, 천공 피치를 확인합니다.
날끝 각도 확인
연마 상태, 스크래치, 녹, 청결도를 확인하고 운송에 적합한 방청 포장을 적용합니다.
검사
검사 보고서 발췌
보고서 이미지는 기술 검증 역량을 보여주는 예시입니다. 대량 생산 시 검사 항목과 문서는 확정된 주문 요구에 맞춥니다.
원본 보고서 이미지는 신뢰도를 위해 유지하고, 번역된 설명으로 해외 구매자가 각 자료의 의미를 이해할 수 있게 합니다.
날끝 형상원소 확인열처리 검토경도 범위
01 / 보고서 샘플
검사 SEM 날끝 관찰
전자현미경 이미지는 날끝 형상, 파손 흔적, 마모 상태, 비정상 표면 특징을 확인하는 데 사용합니다.
02 / 검사 자료
EDS 성분 분석
원소 스펙트럼으로 검사 영역의 원소 구성을 확인하고 재질 검토를 보조합니다.
03 / 검사 자료
금상 조직 확인
미세조직 관찰은 열처리 상태, 조직 균일성, 명확한 탄화물 편석을 확인하는 데 도움을 줍니다.
04 / 검사 자료
경도 분석
여러 위치의 경도값으로 열처리 일관성과 목표 경도 범위 적합성을 판단합니다.
실제 검사 흐름
재질, 경도, 홀 위치, 두께, 날각, 표면, 배치 일관성, 방청 포장을 검사합니다.
1
도면 또는 샘플 확인
2
재질과 두께 선정
3
핵심 치수 가공
4
열처리
5
정밀 연삭
6
날끝 마감
7