Xác nhận vật liệu
Xác nhận mác thép, độ dày, bề mặt và môi trường tiếp xúc thực phẩm theo đơn hàng.
Kiểm tra
Kiểm soát chất lượng dao chế biến thực phẩm
Kiểm soát dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc thông số đã xác nhận: vật liệu, độ cứng, độ dày, vị trí lỗ, góc cạnh, bề mặt và bảo vệ đóng gói.
Nguyên tắc kiểm tra
Dao tùy chỉnh không chỉ cần sắc; dao phải lắp đúng máy, cắt ổn định và chịu được vệ sinh cùng sản xuất lặp lại.
Cần xác nhận trước sản xuất
Tiêu chuẩn kiểm cuối nên được thống nhất từ bản vẽ, mẫu hoặc model thiết bị trước khi chạy lô.
Kích thước bản vẽMẫu dao cũModel thiết bịYêu cầu vật liệuMục tiêu độ cứngYêu cầu đóng gói
Kiểm tra độ cứng
Kiểm tra độ cứng sau nhiệt luyện theo dải mục tiêu đã xác nhận.
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra biên dạng, lỗ, rãnh, lỗ trong và kích thước lắp quan trọng.
Kiểm tra vị trí lỗ
Rà soát độ dày, độ phẳng, độ thẳng và nguy cơ biến dạng trước khi hoàn thiện cạnh.
Kiểm tra độ dày
Kiểm tra hướng vát, góc cạnh, ba via, bước răng hoặc bước đục lỗ.
Kiểm tra góc cạnh
Kiểm tra đánh bóng, vết xước, điểm gỉ và đóng gói chống gỉ cho vận chuyển.
Kiểm tra
Trích đoạn báo cáo kiểm tra
Hình ảnh báo cáo thể hiện ví dụ về năng lực xác minh kỹ thuật. Với sản xuất lô, hạng mục kiểm và tài liệu theo yêu cầu đã xác nhận.
Ảnh báo cáo gốc được giữ để tăng độ tin cậy; chú thích dịch giải thích mục đích cho người mua quốc tế.
Hình thái cạnhKiểm tra nguyên tốRà soát nhiệt luyệnDải độ cứng
01 / Mẫu báo cáo
Kiểm tra Quan sát cạnh bằng SEM
Ảnh kính hiển vi điện tử giúp xem hình thái cạnh, dấu vết nứt, mài mòn và đặc điểm bề mặt bất thường.
02 / Bằng chứng
Phân tích thành phần EDS
Phổ nguyên tố kiểm tra khu vực được phân tích và hỗ trợ rà soát vật liệu.
03 / Bằng chứng
Tổ chức kim tương
Vi cấu trúc giúp đánh giá nhiệt luyện, độ đồng đều nền và phân tách carbide rõ ràng.
04 / Bằng chứng
Phân tích độ cứng
Kết quả nhiều vị trí giúp đánh giá tính nhất quán của nhiệt luyện và dải mục tiêu.
Quy trình QC thực tế
Kiểm soát vật liệu, độ cứng, vị trí lỗ, độ dày, góc cạnh, bề mặt, ổn định lô và đóng gói chống gỉ cho dao máy thực phẩm.
1
Xác nhận bản vẽ hoặc mẫu
2
Chọn vật liệu và độ dày
3
Gia công kích thước chính
4
Nhiệt luyện
5
Mài chính xác
6
Hoàn thiện cạnh
7