Materialprüfung
Stahlsorte, Dicke, Oberfläche und Lebensmittelkontaktumgebung gegen den Auftrag prüfen.
Prüfung
Qualitätskontrolle für Lebensmittelmesser
Die Kontrolle basiert auf Zeichnung, Muster oder bestätigter Spezifikation: Material, Härte, Dicke, Bohrungen, Schneidenwinkel, Oberfläche und Verpackungsschutz.
Prüfprinzipien
Ein Sondermesser muss nicht nur scharf aussehen; es muss in die Maschine passen, konstant schneiden und Reinigung sowie Wiederholproduktion überstehen.
Vor Produktion zu bestätigen
Der finale Prüfstandard sollte vor Produktionsstart anhand von Zeichnung, Muster oder Maschinenmodell vereinbart werden.
ZeichnungsmaßeAltes MusterMaschinenmodellMaterialanforderungZielhärteVerpackungsanforderung
Härteprüfung
Härte nach Wärmebehandlung gemäß Zielbereich kontrollieren.
Maßprüfung
Profil, Bohrungen, Schlitze, Innenbohrung und Montageabmessungen prüfen.
Bohrungsprüfung
Dicke, Planheit, Geradheit und Verformungsrisiko vor dem Schneidenfinish prüfen.
Dickenprüfung
Fasenrichtung, Schneidenwinkel, Grat, Zahnteilung oder Perforation inspizieren.
Prüfung des Schneidenwinkels
Politur, Kratzer, Roststellen und Rostschutzverpackung für Transport prüfen.
Prüfung
Auszüge aus Prüfberichten
Die Berichtsbilder zeigen Beispiele technischer Verifizierung. Bei Serienfertigung folgen Prüfpunkte und Dokumente der bestätigten Bestellung.
Original-Screenshots bleiben aus Glaubwürdigkeitsgründen erhalten; übersetzte Texte erklären den Zweck für internationale Käufer.
SchneidenmorphologieElementprüfungWärmebehandlungHärtebereich
01 / Berichtsbeispiel
Prüfung SEM-Beobachtung der Schneide
Elektronenmikroskopbilder helfen, Schneidenform, Bruchspuren, Verschleiß und anormale Oberflächen zu prüfen.
02 / Nachweis
EDS-Zusammensetzungsanalyse
Das Elementspektrum prüft die untersuchte Zone und unterstützt die Materialbewertung.
03 / Nachweis
Metallografische Struktur
Die Mikrostruktur hilft, Wärmebehandlung, Matrixgleichmäßigkeit und deutliche Karbidsegregation zu bewerten.
04 / Nachweis
Härteanalyse
Härtewerte an verschiedenen Positionen zeigen Wärmebehandlungskonstanz und Eignung des Zielbereichs.
Praktischer QC-Ablauf
Kontrolle von Material, Härte, Bohrungen, Dicke, Schneidenwinkel, Oberfläche, Chargenkonstanz und Rostschutzverpackung.
1
Zeichnung oder Muster bestätigen
2
Material und Dicke wählen
3
Schlüsselmaße bearbeiten
4
Wärmebehandlung
5
Präzisionsschleifen
6
Schneidenfinish
7